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코팅 견적 요청서에 적을 내용: 규격, 두께, 마스킹, 랙 걸이

2026년 9월 25일

도금이나 코팅 견적의 품질은 견적 요청서의 품질을 넘지 못합니다. 업체는 보이는 것만 가격에 반영합니다. 규격, 마스킹, 치수가 처리 전후 어느 쪽 기준인지를 빠뜨리면 가정에 기반한 견적을 받게 되거나, 업체마다 다르게 가정해서 서로 비교할 수 없는 견적 세 개를 받게 됩니다.

이 체크리스트는 도금·코팅 견적에 가장 큰 영향을 주는 항목을 업체가 읽는 순서에 가깝게 정리했습니다.

모재와 상태

“강재”나 “알루미늄”이 아니라 합금명부터 적으십시오. 4140과 1018은 세척과 도금 방식이 다릅니다. 6061과 2024는 아노다이징 색상이 다르게 나옵니다. 다음도 추가하십시오.

• 조질 또는 열처리 상태, 열처리했다면 경도.
• 주조품인지 단조·압연재인지. 주물은 추가 세척이 필요한 경우가 많고 도금 후 기공이 드러날 수 있습니다.
• 재작업이나 수리 부품이라면 이미 붙어 있는 스케일, 도금, 도장.

어느 면이든 약 39 HRC를 넘으면 반드시 알려 주십시오. 전기도금과 일부 세척 공정은 고강도 강재에 수소를 유입시킬 수 있으므로, 업체는 최종 검사에서 알게 되는 것이 아니라 수소취성 제거 베이킹을 미리 계획해야 합니다.

표면처리, 규격, 타입, 등급

처리명만이 아니라 규격을 적으십시오. 표면처리마다 한 줄이면 대개 충분합니다.

• 아연 도금: ASTM B633, 타입과 등급(예: Fe/Zn 8 Type III).
• 아연-니켈 도금: ASTM B841 또는 AMS 2417, 등급과 최소 두께.
• 무전해 니켈 도금: ASTM B733 또는 AMS 2404, 사용 조건 또는 인 함량 범위.
• 아노다이징: MIL-PRF-8625, 타입(II 또는 III), 클래스(염색 또는 무염색), 염색이라면 색상.
• 부동태화 처리: ASTM A967 또는 AMS 2700, 고객이 지정한 시험 방법이 있으면 그 방법.
• 분체도장: RAL 번호나 샘플로 지정한 색상, 광택도, AAMA 2604 같은 성능 규격.

아직 표면처리를 고르는 중이라면 규격을 적기 전에 표면처리 비교 가이드에서 어떤 작업에 어떤 처리가 맞는지 확인하십시오.

두께와 측정 위치

목표값만이 아니라 최소값이나 범위를 적으십시오. “20 µm”는 업체마다 다르게 읽히지만 “15~25 µm, 주요 면 기준 최소값”은 그렇지 않습니다. 부품 형상이 단순하지 않다면 주요 면을 지정하십시오. 평평한 면과 막힌 구멍 안쪽의 두께가 같은 경우는 드뭅니다.

두께 측정 방법도 적으십시오. 자기 유도식과 와전류식은 흔히 쓰이는 비파괴 방법이고, XRF는 귀금속과 박막에 적합하며, 단면 측정은 파괴 방식이라 보통 초도품이나 분쟁 시에만 씁니다. 고객 규격에 측정 방법이 있다면 견적 요청서에 적으십시오.

처리 전 치수인가, 처리 후 치수인가

가장 자주 비어 있고 재작업을 가장 많이 일으키는 항목입니다. 나사부, 구멍, 핀, 압입이나 헐거운 끼워맞춤은 모두 도금이나 아노다이징 두께만큼 치수가 바뀝니다. 도면의 어떤 수치가 처리 전 기준이고 어떤 수치가 처리 후 기준인지 분명히 적으십시오.

나사부는 나사 게이지가 도금 전 기준인지 후 기준인지, 두꺼운 피막 후 업체가 나사를 다시 내야 하는지 적으십시오. 경질 아노다이징은 산화피막의 약 절반이 바깥쪽으로, 절반이 알루미늄 안쪽으로 성장하므로 소재 상태 기준으로 잡은 구멍은 처리 후 같은 치수가 되지 않습니다.

마스킹 도면

무도금으로 남길 곳, 얇은 피막만 허용하는 곳, 전체 처리를 해도 되는 곳을 모두 동그라미로 표시하고 어느 조건인지 적으십시오. 나사부, 정밀 구멍, 베어링 시트, 접지 접점, 개스킷 면이 주된 대상입니다.

마스킹은 수작업이므로 표시가 없는 도면은 무엇을 보호해야 하는지에 대한 업체의 자체 가정으로 견적이 나오고, 그 가정은 부품이 돌아와서야 드러나는 방식으로 틀리는 경우가 많습니다. 마스킹을 서면으로 항목별 확인하는 것은 같은 부품의 견적 두 개를 실제로 비교 가능하게 만드는 가장 빠른 방법 중 하나입니다.

랙 걸이와 접촉 위치

부품을 어떻게 처리할 것으로 예상하는지 알려 주십시오. 대량 소형 부품은 배럴, 크거나 외관이 중요한 부품은 랙, 분체도장과 전착도장은 컨베이어 라인입니다. 외관 부품이라면 랙이나 후크 접촉 자국이 남아도 되는 위치를 표시하십시오. 걸어서 처리하는 부품에는 어딘가에 반드시 자국이 남습니다.

분체도장이나 전착도장 라인을 타는 부품에는 걸이 구멍이나 후크 지점이 필요합니다. 부품에 마땅한 곳이 없다면 일찍 알려 주십시오. 프로젝트 후반에 공정용 구멍을 추가하는 도면 변경은 누구도 원하지 않습니다.

로트 수량, 반복 빈도, 포장

로트당 수량과, 반복 발주라면 예상 연간 물량이나 납품 일정을 적으십시오. 50개 단발 작업과 매월 50개씩 납품하는 연간 발주는 로트 크기가 같아도 가격이 다릅니다. 업체가 조 가동 시간을 계획하고 반복 작업을 위한 일정을 확보할 수 있기 때문입니다.

처리 후 포장 방법도 적으십시오. 하드웨어는 통에 벌크로 담아도 되지만, 외관 부품이나 정밀 부품은 코팅 후 생기는 접촉 자국과 긁힘을 막기 위해 보통 개별 포장이 필요합니다.

시험과 서류

표준이라고 짐작하는 것이 아니라 로트와 함께 받아야 할 것을 나열하십시오.

• 측정 방법과 측정할 부품 수 또는 측정점 수를 포함한 두께 측정값.
• 규격에서 요구할 경우 굽힘 시험이나 테이프 시험 같은 밀착력 시험.
• 내식 수명을 검증한다면 시험판이나 부품에 대한 ASTM B117 염수분무 시험.
• 열처리강의 베이킹 기록(시간과 온도 포함).
• 규격, 타입, 등급을 명시한 적합성 증명서.

요청하지 않은 서류는 받을 수 없으며, 부품 출하 후에 요청한 서류는 업체가 다시 만들어 내지 못하는 경우가 많습니다.

바로 쓰는 견적 요청 템플릿

이메일에 붙여 넣거나 도면과 함께 첨부하십시오.

부품명과 품번: 모재와 상태: (합금, 조질, 열처리했다면 경도) 표면처리와 규격: (처리명, 규격 번호, 타입/등급, 해당 시 색상) 두께: (최소값 또는 범위, 적용 면) 처리 전/후 치수: (예/아니오, 해당 형상) 마스킹: (부위와 조건: 무도금, 얇은 피막, 전체 처리) 처리 방식: (배럴, 랙 또는 라인, 걸이 구멍 유무) 로트 수량과 반복 빈도: (단발 또는 연간 물량) 포장: (벌크 또는 개별) 필요한 시험과 서류: (두께 보고서, 밀착력, 염수분무, 베이킹 기록, CoC) 이번 견적 수량: 희망 납기:

업체는 이 내용만으로 한 번에 가격을 낼 수 있습니다. 도면과 모델 파일을 첨부하고, 위 항목 중 이미 도면에 표기된 것은 어디에 있는지 적어 중복을 피하십시오.

저희가 돕는 방식

저희는 도금 업체가 아니라 매칭 서비스입니다. 위 항목을 담아 견적 요청서를 보내 주시면 해당 공정을 운영하고 규격을 충족하며 부품에 맞는 조, 배럴 또는 라인을 갖춘 표면처리 업체 최대 3곳에 전달합니다. 업체가 직접 회신하며, 보통 영업시간 기준 24시간 이내입니다. 업체를 고르기 전에 무엇을 확인해야 할지 아직 정하는 중이라면 금속 코팅 업체 선정 방법을 참고하시거나 바로 견적 요청 양식으로 이동하십시오.

자주 묻는 질문

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