가이드 / 표면처리 공정

아연, 아연-니켈, 무전해 니켈, 아노다이징, 분체도장: 부품에 맞는 표면처리 고르기

2026년 9월 22일

표면처리 결정은 대부분 두 가지 질문으로 정리됩니다. 부품의 소재는 무엇이고, 표면처리가 해야 할 일은 무엇인가. 이 두 가지에 답하면 검토할 만한 표면처리는 스무 가지에서 두세 가지로 줄어듭니다. 이 가이드는 구매자가 가장 많이 묻는 다섯 가지 표면처리를 비교한 뒤 어떤 작업에 어떤 처리가 맞는지 보여 드립니다.

여기 나온 두께는 모두 일반적인 범위입니다. 실제 수치는 도면에 적힌 규격과 등급이 정합니다.

한눈에 보는 비교

표면처리	모재	주된 역할	일반적인 두께	주요 규격
아연 도금	강재	저비용 방청	5~25 µm	ASTM B633
아연-니켈 도금	강재	더 높은 내식성	5~15 µm	ASTM B841, AMS 2417
무전해 니켈 도금	강재, 알루미늄, 구리, 스테인리스	균일한 피막, 내마모, 내식	5~75 µm	ASTM B733, AMS 2404
아노다이징 Type II 및 III	알루미늄	내식, 색상, 내마모	525 µm, 2575 µm	MIL-PRF-8625
분체도장	강재, 알루미늄	색상과 차단 보호	50~100 µm	고객 규격 또는 AAMA 규격

아연 도금

아연 도금은 탄소강의 기본 방청 처리입니다. 희생 방식으로 작동하므로 아연이 먼저 부식되며, 작은 흠집이 나도 아래의 강재를 보호합니다. 그 위의 투명, 황색, 흑색 패시베이트(크로메이트) 처리는 백청을 늦추고 색상을 정합니다. 요즘 대부분의 업체는 6가 크로메이트 대신 3가 패시베이트를 사용합니다.

적합한 용도: 실내 또는 가벼운 옥외 환경에서 쓰이는 브래킷, 체결 부품, 프레스 부품, 일반 하드웨어.

도면에 적을 내용: 규격, 사용 환경, 패시베이트 종류. 예를 들어 ASTM B633과 Fe/Zn 등급 및 타입을 적습니다. 나사 게이지가 도금 전 기준인지 도금 후 기준인지도 명시하십시오.

주의할 점: 고강도 강재의 수소취성. 약 39 HRC를 넘으면 수소취성 제거 베이킹을 계획하십시오.

아연-니켈 도금

니켈 함량이 보통 12~15% 정도인 아연-니켈 합금 도금은 비슷하거나 더 얇은 두께로도 일반 아연보다 염수분무 수명이 훨씬 깁니다. 그래서 자동차와 항공 프로그램에서 피팅, 브레이크 부품, 체결 부품에 쓰이며, 많은 도면에서 카드뮴 도금을 대체했습니다.

적합한 용도: 제설용 염화칼슘, 해안 대기, 옥외 환경에 노출되어 일반 아연으로는 버티지 못하는 강재 부품, 나사부에 얇은 피막이 필요한 부품.

도면에 적을 내용: ASTM B841 또는 AMS 2417과 등급, 최소 두께, 패시베이트, 실러나 탑코트 여부.

주의할 점: 아연 도금보다 업체 수가 적고 가격이 높습니다. 열처리강이라면 역시 베이킹이 필요합니다.

무전해 니켈 도금

무전해 니켈은 전류 없이 석출되므로 구멍, 나사부, 오목한 부위에도 바깥 면과 같은 두께로 쌓입니다. 이 균일성이 모든 전기도금 대비 가장 큰 장점입니다. 인 함량에 따라 특성이 달라집니다. 저인과 중인 피막은 더 단단하고, 고인 피막은 내식성이 더 좋으며 거의 비자성에 가깝습니다.

적합한 용도: 밸브 바디, 유압 부품, 금형, 내마모성과 납땜성이 필요한 알루미늄 하우징, 내부 형상까지 균일하게 코팅해야 하는 모든 부품.

도면에 적을 내용: ASTM B733 또는 AMS 2404, 사용 조건 또는 최소 두께, 중요하다면 인 함량 범위, 경도를 위한 열처리 여부.

주의할 점: 알루미늄과 스테인리스의 전처리. 밀착력은 활성화 단계에서 결정됩니다. 사용하는 합금을 업체가 어떻게 처리하는지 문의하십시오.

아노다이징: Type II와 Type III

아노다이징은 알루미늄 위에 덮는 코팅이 아닙니다. 알루미늄 자체에서 산화피막을 성장시킵니다. 황산 아노다이징인 Type II는 더 얇고 염색이 잘 되어 색상과 내식성 용도로 씁니다. 경질 아노다이징인 Type III는 더 두껍고 훨씬 단단하여 마모면, 피스톤, 습동 부품에 씁니다.

산화피막의 일부는 바깥쪽으로, 일부는 금속 안쪽으로 성장하며, 경질 아노다이징에서는 대략 절반씩입니다. 경질 아노다이징 전 20.00 mm로 지정한 구멍은 처리 후 더 작아집니다. 중요 형상은 처리 후 상태를 기준으로 치수를 정하고, 어떤 치수가 아노다이징 후 기준인지 업체에 알려 주십시오.

적합한 용도: 알루미늄 하우징, 방열판, 소비자 제품, 항공 부품, 마모면.

도면에 적을 내용: MIL-PRF-8625와 타입, 클래스(염색 또는 무염색), 두께, 봉공 처리. 아노다이징 피막은 전기 절연체이므로 마스킹할 접지부를 표시하십시오.

주의할 점: 합금. 6061과 6063은 깨끗하게 처리됩니다. 주물 합금이나 2024처럼 구리 함량이 높은 합금은 더 어둡고 고르지 않은 결과가 나옵니다. 전도성이 필요한 면에는 MIL-DTL-5541 화성피막을 함께 쓰는 것이 일반적입니다.

분체도장

분체도장은 정전기로 분사한 뒤 오븐에서 경화시키는 건식 도료입니다. 보통 50~100 µm로 두껍게 올라가며, 선명한 색상, 광택 조절, 우수한 차단 효과를 냅니다. 강재에서는 내식성을 높이기 위해 인산염 피막이나 아연층 위에, 알루미늄에서는 화성피막 위에 도장합니다.

적합한 용도: 인클로저, 프레임, 브래킷, 건축 부품, 색상과 외관이 중요한 모든 부품.

도면에 적을 내용: RAL 번호나 샘플로 지정한 색상, 광택도, 도막 두께 범위, 전처리, 성능 규격. 건축용 알루미늄이라면 AAMA 2603, 2604, 2605 등을 적습니다.

주의할 점: 나사부와 구멍의 두께. 마스킹하거나 도장 후 나사를 다시 내는 작업을 계획하십시오. 경화 온도는 보통 약 200 °C이며, 저온 템퍼링한 일부 강재는 연화될 수 있습니다.

작업별 표면처리 선택

역할	강재	열처리강	스테인리스	알루미늄
내식성	아연-니켈, 아연	아연-니켈 + 베이킹, 아연 플레이크	부동태화 처리	Type II 아노다이징, 화성피막
내마모성	경질 크롬, EN	PVD, 경질 크롬 + 베이킹	PVD, EN	Type III 아노다이징, EN
색상	분체도장, 전착도장	흑색 산화피막, PVD	전해연마, PVD	염색 아노다이징, 분체도장
전도성	EN, 주석	EN + 베이킹	접촉부에 도금	화성피막, EN
정밀 끼워맞춤	흑색 산화피막, 인산염 피막	흑색 산화피막, PVD	부동태화 처리	화성피막

EN = 무전해 니켈 도금.

대부분의 문제를 막는 도면 메모 세 가지

1. 처리명만이 아니라 규격과 등급을 적으십시오. “흑색 아노다이징”만 적으면 두께, 봉공 처리, 염색이 정해지지 않습니다.
2. 치수가 처리 전 기준인지 처리 후 기준인지 명시하십시오. 특히 나사부, 구멍, 압입부가 중요합니다.
3. 마스킹 부위와 접점 위치를 표시하십시오. 도금되면 안 되는 곳과 랙 자국이 허용되는 곳을 구분합니다.

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부품이 견뎌야 할 조건을 설명하고 도면을 보내 주십시오. 저희는 도금 업체가 아니라 매칭 서비스입니다. 견적 요청서를 해당 공정과 규격을 운영하는 표면처리 업체 최대 3곳에 전달하며, 표면처리를 정하지 못하셨다면 업체가 추천해 드릴 수 있습니다. 금속 코팅 업체 선정 방법을 참고하시거나 바로 견적 요청 양식으로 이동하십시오.

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