Ratgeber / Verfahren
Verzinken, Zink-Nickel, Chemisch Nickel, Eloxal oder Pulverbeschichtung: Welche Oberfläche passt zum Teil
22. September 2026
Die meisten Entscheidungen zur Oberfläche hängen an zwei Fragen: Woraus besteht das Teil, und was muss die Oberfläche leisten? Wenn Sie diese beiden beantworten, schrumpft die Liste sinnvoller Verfahren von zwanzig auf zwei oder drei. Dieser Ratgeber vergleicht die fünf Verfahren, nach denen Einkäufer am häufigsten fragen, und zeigt, welches zu welcher Aufgabe passt.
Alle Schichtdicken in diesem Artikel sind typische Bereiche. Die tatsächliche Zahl legen Norm und Klasse auf Ihrer Zeichnung fest.
Die Kurzfassung
| Verfahren | Grundwerkstoff | Hauptaufgabe | Typische Schichtdicke | Übliche Norm |
|---|---|---|---|---|
| Galvanisch verzinkt | Stahl | Günstiger Korrosionsschutz | 5 bis 25 µm | ASTM B633 |
| Zink-Nickel | Stahl | Höherer Korrosionsschutz | 5 bis 15 µm | ASTM B841, AMS 2417 |
| Chemisch Nickel | Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl | Gleichmäßige Schicht, Verschleiß, Korrosion | 5 bis 75 µm | ASTM B733, AMS 2404 |
| Eloxal Typ II und III | Aluminium | Korrosion, Farbe, Verschleiß | 5 bis 25 µm, 25 bis 75 µm | MIL-PRF-8625 |
| Pulverbeschichtung | Stahl, Aluminium | Farbe und Barriereschutz | 50 bis 100 µm | Kunden- oder AAMA-Spezifikation |
Galvanisch verzinkt
Zink ist der Standard-Korrosionsschutz für Kohlenstoffstahl. Es wirkt als Opferschicht: Das Zink korrodiert zuerst und schützt den Stahl darunter, auch an kleinen Kratzern. Eine Passivierung darüber, transparent, gelb oder schwarz, bremst Weißrost und bestimmt die Farbe. Die meisten Betriebe arbeiten heute mit Passivierungen auf Cr(III)-Basis statt mit Chromatierungen auf Cr(VI)-Basis.
Geeignet für Halter, Verbindungselemente, Stanzteile und allgemeine Beschläge im Innenbereich oder bei milder Außenbewitterung.
Auf die Zeichnung gehören Norm, Beanspruchungsstufe und Art der Passivierung, zum Beispiel ASTM B633 mit Fe/Zn-Klasse und Typ. Geben Sie an, ob die Gewindelehren vor oder nach dem Beschichten gelten.
Achten Sie auf Wasserstoffversprödung bei hochfestem Stahl. Ab etwa 39 HRC ist ein Entsprödungsglühen einzuplanen.
Zink-Nickel
Zink-Nickel-Legierungen mit meist etwa 12 bis 15 Prozent Nickel erreichen bei ähnlicher oder geringerer Schichtdicke eine deutlich längere Beständigkeit im Salzsprühnebeltest als reines Zink. Deshalb setzen Automobil- und Luftfahrtprogramme es auf Verschraubungen, Bremsteilen und Verbindungselementen ein, und deshalb hat es auf vielen Zeichnungen Cadmium ersetzt.
Geeignet für Stahlteile, die Streusalz, Meeresluft oder Außenbewitterung ausgesetzt sind, wo reines Zink nicht lange hält, und für Teile, die dünne Schichten auf Gewinden brauchen.
Auf die Zeichnung gehören ASTM B841 oder AMS 2417 mit Klasse und Mindestschichtdicke, die Passivierung und eine eventuelle Versiegelung oder ein Topcoat.
Achten Sie auf den kleineren Kreis an Anbietern und den höheren Preis als bei Zink. Auch Zink-Nickel braucht auf gehärtetem Stahl das Tempern.
Chemisch Nickel
Chemisch Nickel, auch stromlos Nickel genannt, scheidet sich ohne elektrischen Strom ab. Es baut daher in Bohrungen, Gewinden und Vertiefungen dieselbe Dicke auf wie an den Außenflächen. Diese Gleichmäßigkeit ist sein größter Vorteil gegenüber jeder galvanischen Schicht. Der Phosphorgehalt verändert die Eigenschaften: Schichten mit niedrigem und mittlerem Phosphorgehalt sind härter, Schichten mit hohem Phosphorgehalt sind korrosionsbeständiger und nahezu unmagnetisch.
Geeignet für Ventilkörper, Hydraulikteile, Formen, Aluminiumgehäuse mit Anforderungen an Verschleiß und Lötbarkeit sowie jedes Teil mit Innenkonturen, die gleichmäßig beschichtet werden müssen.
Auf die Zeichnung gehören ASTM B733 oder AMS 2404, Beanspruchungsstufe oder Mindestschichtdicke, der Phosphorbereich, falls er wichtig ist, und eine eventuelle Wärmebehandlung für die Härte.
Achten Sie auf die Vorbehandlung bei Aluminium und Edelstahl. Die Haftung steht und fällt mit dem Aktivierungsschritt. Fragen Sie den Betrieb, wie er mit Ihrer Legierung umgeht.
Eloxal: Typ II und Typ III
Eloxieren legt keine Schicht auf das Aluminium. Es lässt ein Oxid aus dem Aluminium selbst herauswachsen. Typ II, das Schwefelsäure-Eloxal, ist dünner und lässt sich gut einfärben. Es wird für Farbe und Korrosionsschutz eingesetzt. Typ III, das Harteloxal, ist dicker und deutlich härter und kommt auf Verschleißflächen, Kolben und Gleitteilen zum Einsatz.
Ein Teil des Oxids wächst nach außen, ein Teil dringt in das Metall ein, beim Harteloxal jeweils etwa die Hälfte. Eine Bohrung, die vor dem Harteloxieren mit 20,00 mm angegeben ist, wird danach kleiner sein. Legen Sie kritische Merkmale für den beschichteten Zustand aus und teilen Sie dem Betrieb mit, welche Maße nach dem Eloxieren gelten.
Geeignet für Aluminiumgehäuse, Kühlkörper, Konsumgüter, Luftfahrtteile und Verschleißflächen.
Auf die Zeichnung gehören MIL-PRF-8625 mit Typ, Klasse (eingefärbt oder nicht eingefärbt), Schichtdicke und Verdichtung. Markieren Sie Massepunkte zum Abdecken, denn Eloxal ist ein elektrischer Isolator.
Achten Sie auf die Legierung. 6061 und 6063 lassen sich sauber eloxieren. Gusslegierungen und kupferreiche Legierungen wie 2024 ergeben dunklere, ungleichmäßigere Ergebnisse. Für leitfähige Flächen ist Chromatieren nach MIL-DTL-5541 das übliche Ergänzungsverfahren.
Pulverbeschichtung
Pulverlack ist ein trockener Lack, der elektrostatisch aufgesprüht und im Ofen eingebrannt wird. Er baut dick auf, typisch 50 bis 100 µm, und bietet kräftige Farbe, einstellbaren Glanz und eine gute Barriere. Auf Stahl kommt er auf eine Phosphat- oder Zinkschicht, um den Korrosionsschutz zu verbessern. Auf Aluminium auf eine Konversionsschicht.
Geeignet für Gehäuse, Rahmen, Halter, Bauteile für Architektur und alles, bei dem Farbe und Optik zählen.
Auf die Zeichnung gehören die Farbe als RAL-Ton oder Muster, der Glanzgrad, der Schichtdickenbereich, die Vorbehandlung und eine eventuelle Leistungsnorm wie AAMA 2603, 2604 oder 2605 für Architekturaluminium.
Achten Sie auf die Schichtdicke in Gewinden und Bohrungen. Decken Sie sie ab oder planen Sie, die Gewinde nach dem Beschichten nachzuschneiden. Die Einbrenntemperatur liegt typisch bei etwa 200 °C, was manche niedrig angelassene Stähle weicher machen kann.
Welches Verfahren für welche Aufgabe
| Aufgabe | Stahl | Gehärteter Stahl | Edelstahl | Aluminium |
|---|---|---|---|---|
| Korrosion | Zink-Nickel, Zink | Zink-Nickel mit Tempern, Zinklamelle | Passivieren | Eloxal Typ II, Chromatieren |
| Verschleiß | Hartchrom, CN | PVD, Hartchrom mit Tempern | PVD, CN | Harteloxal Typ III, CN |
| Farbe | Pulver, KTL | Brünieren, PVD | Elektropolieren, PVD | Eingefärbtes Eloxal, Pulver |
| Leitfähigkeit | CN, Zinn | CN mit Tempern | Kontaktfläche beschichten | Chromatieren, CN |
| Enge Passung | Brünieren, Phosphatieren | Brünieren, PVD | Passivieren | Chromatieren |
CN = chemisch Nickel.
Drei Zeichnungshinweise, die die meisten Probleme verhindern
- Nennen Sie Norm und Klasse, nicht nur den Namen des Verfahrens. „Schwarz eloxiert“ lässt Schichtdicke, Verdichtung und Farbstoff offen.
- Geben Sie an, ob Maße vor oder nach der Beschichtung gelten. Vor allem bei Gewinden, Bohrungen und Presspassungen.
- Markieren Sie Abdeckungen und Kontaktstellen. Wo die Fläche blank bleiben muss und wo eine Gestellmarke zulässig ist.
Noch unsicher?
Beschreiben Sie, was das Teil aushalten muss, und senden Sie die Zeichnung. Wir sind ein Vermittlungsservice, kein Galvanikbetrieb: Wir geben Ihre Anfrage an bis zu drei Beschichter weiter, die das Verfahren und die Norm fahren, und diese können Ihnen ein Verfahren empfehlen, wenn Sie unsicher sind. Lesen Sie, wie Sie einen Lieferanten für Metallbeschichtung auswählen, oder gehen Sie direkt zum Anfrageformular.
Häufige Fragen
Kann ich Stahl oder Edelstahl eloxieren?
Nicht im üblichen Sinn. Eloxieren, wie Einkäufer es meinen, ist ein Aluminiumverfahren. Für Titan und Magnesium gibt es spezielle Varianten. Für Stahl kommen galvanische Schichten, Brünieren, Phosphatieren oder Pulverbeschichtung in Frage. Für Edelstahl Passivieren oder Elektropolieren.
Ist Zink-Nickel immer besser als Zink?
Beim Korrosionsschutz meistens, im Salzsprühnebeltest oft um ein Mehrfaches. Es kostet aber mehr, und weniger Betriebe bieten es an. Für Innenteile oder Teile, die später lackiert werden, reicht einfaches Verzinken oft aus.
Funktioniert chemisch Nickel auf Aluminium?
Ja, mit einer Zinkatbeize vor dem Vernickeln. Die Haftung hängt stark von diesem Schritt ab. Fragen Sie den Betrieb daher, wie er die von Ihnen verwendete Legierung vorbereitet.
Warum stimmt meine Eloxalfarbe zwischen den Chargen nicht überein?
Die Farbe von eingefärbtem Eloxal hängt von Legierung, Oberflächenzustand, Oxiddicke und Zustand des Farbbads ab. Teile aus verschiedenen Legierungen oder Walzwerken passen selten genau zusammen. Geben Sie ein Muster frei und bleiben Sie bei einer Legierung je sichtbarer Baugruppe.
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Senden Sie die Zeichnung. Wir vermitteln Ihnen bis zu 3 Beschichter, die Ihre Spezifikation fahren, und antworten innerhalb von 24 Geschäftsstunden.
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