Hướng dẫn / Lớp phủ
Kẽm, kẽm-niken, niken hóa học, anod hóa hay sơn tĩnh điện: chọn lớp phủ phù hợp với chi tiết
22 tháng 9, 2026
Hầu hết các quyết định về lớp phủ quy về hai câu hỏi: chi tiết làm bằng gì, và lớp phủ phải làm gì? Trả lời hai câu đó thì danh sách các lớp phủ hợp lý giảm từ hai mươi xuống còn hai hoặc ba. Hướng dẫn này so sánh năm lớp phủ mà bên mua hỏi nhiều nhất, rồi chỉ ra lớp nào phù hợp với công việc nào.
Mọi số liệu độ dày ở đây đều là khoảng giá trị điển hình. Tiêu chuẩn và cấp trên bản vẽ của quý khách mới quyết định con số thực tế.
Tóm tắt nhanh
| Lớp phủ | Vật liệu nền | Chức năng chính | Độ dày điển hình | Tiêu chuẩn thường dùng |
|---|---|---|---|---|
| Mạ kẽm | Thép | Chống ăn mòn chi phí thấp | 5 đến 25 µm | ASTM B633 |
| Kẽm-niken | Thép | Chống ăn mòn cao hơn | 5 đến 15 µm | ASTM B841, AMS 2417 |
| Niken hóa học | Thép, nhôm, đồng, thép không gỉ | Lớp phủ đều, chống mài mòn, chống ăn mòn | 5 đến 75 µm | ASTM B733, AMS 2404 |
| Anod hóa Type II và III | Nhôm | Chống ăn mòn, màu sắc, chống mài mòn | 5 đến 25 µm, 25 đến 75 µm | MIL-PRF-8625 |
| Sơn tĩnh điện | Thép, nhôm | Màu sắc và bảo vệ chắn | 50 đến 100 µm | Tiêu chuẩn của khách hàng hoặc AAMA |
Mạ kẽm
Kẽm là lớp chống ăn mòn mặc định cho thép cacbon. Nó hoạt động như một lớp hy sinh: kẽm bị ăn mòn trước và bảo vệ thép bên dưới, kể cả tại các vết xước nhỏ. Lớp thụ động bên trên, trong, vàng hoặc đen, làm chậm gỉ trắng và quyết định màu sắc. Hiện nay hầu hết các xưởng dùng thụ động hóa gốc Cr(III) thay vì cromat hóa trị sáu.
Dùng cho giá đỡ, ốc vít, chi tiết dập và phụ kiện thông thường làm việc trong nhà hoặc ngoài trời ở mức nhẹ.
Ghi trên bản vẽ tiêu chuẩn, điều kiện sử dụng và loại thụ động hóa, ví dụ ASTM B633 kèm cấp Fe/Zn và loại. Nêu rõ dưỡng đo ren áp dụng trước hay sau khi mạ.
Cần lưu ý hiện tượng giòn hydro trên thép cường độ cao. Trên khoảng 39 HRC, hãy lên kế hoạch nung khử hydro.
Kẽm-niken
Hợp kim kẽm-niken, thường khoảng 12 đến 15 phần trăm niken, cho tuổi thọ phun muối dài hơn nhiều so với kẽm thông thường ở độ dày tương đương hoặc thấp hơn. Đó là lý do ngành ô tô và hàng không dùng nó trên đầu nối, chi tiết phanh và ốc vít, và là lý do nó đã thay cadimi trên nhiều bản vẽ.
Dùng cho chi tiết thép tiếp xúc muối đường, không khí biển hoặc làm việc ngoài trời nơi kẽm thông thường không bền, và cho chi tiết cần lớp phủ mỏng trên ren.
Ghi trên bản vẽ ASTM B841 hoặc AMS 2417 kèm cấp và độ dày tối thiểu, lớp thụ động hóa và mọi lớp bịt kín hoặc lớp phủ ngoài.
Cần lưu ý nhóm nhà cung cấp nhỏ hơn và giá cao hơn kẽm. Nó vẫn cần nung đối với thép tôi cứng.
Niken hóa học
Niken hóa học lắng đọng mà không cần dòng điện, nên tạo ra cùng độ dày trong lỗ khoan, ren và hốc như trên các mặt ngoài. Độ đồng đều đó là ưu điểm chính của nó so với mọi lớp phủ mạ điện. Hàm lượng phốt pho làm thay đổi tính chất: lớp phốt pho thấp và trung bình cứng hơn, lớp phốt pho cao chống ăn mòn tốt hơn và gần như không có từ tính.
Dùng cho thân van, chi tiết thủy lực, khuôn, vỏ nhôm cần chống mài mòn và khả năng hàn thiếc, và mọi chi tiết có đặc điểm bên trong cần được phủ đều.
Ghi trên bản vẽ ASTM B733 hoặc AMS 2404, điều kiện sử dụng hoặc độ dày tối thiểu, khoảng phốt pho nếu quan trọng và mọi xử lý nhiệt để tăng độ cứng.
Cần lưu ý xử lý trước trên nhôm và thép không gỉ. Độ bám dính thành hay bại tại bước hoạt hóa. Hãy hỏi xưởng cách họ xử lý hợp kim của quý khách.
Anod hóa: Type II và Type III
Anod hóa không phải là lớp phủ đặt lên trên nhôm. Nó phát triển một lớp oxit từ chính nhôm. Type II, anod hóa axit sunfuric, mỏng hơn và nhận thuốc nhuộm tốt, nên dùng cho màu sắc và chống ăn mòn. Type III, anod hóa cứng, dày hơn và cứng hơn nhiều, dùng cho bề mặt chịu mài mòn, piston và chi tiết trượt.
Một phần oxit mọc ra ngoài và một phần ăn vào kim loại, khoảng một nửa mỗi bên với anod hóa cứng. Một lỗ được quy định 20.00 mm trước khi anod hóa cứng sẽ nhỏ hơn sau đó. Hãy tính kích thước các đặc điểm quan trọng theo trạng thái thành phẩm và cho xưởng biết kích thước nào áp dụng sau khi anod hóa.
Dùng cho vỏ nhôm, tản nhiệt, sản phẩm tiêu dùng, chi tiết hàng không và bề mặt chịu mài mòn.
Ghi trên bản vẽ MIL-PRF-8625 kèm loại, cấp (nhuộm hoặc không nhuộm), độ dày và bịt lỗ. Đánh dấu các điểm tiếp địa cần che chắn, vì anod hóa là chất cách điện.
Cần lưu ý hợp kim. 6061 và 6063 anod hóa sạch đẹp. Hợp kim đúc và hợp kim hàm lượng đồng cao như 2024 cho kết quả tối màu hơn và kém đồng đều hơn. Với bề mặt dẫn điện, màng chuyển hóa theo MIL-DTL-5541 là lớp phủ đi kèm thông thường.
Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện là sơn khô phun bằng tĩnh điện và sấy trong lò. Lớp sơn dày, thường 50 đến 100 µm, cho màu sắc đậm, kiểm soát độ bóng và lớp chắn tốt. Trên thép, nó đi trên lớp phốt phát hoặc kẽm để chống ăn mòn tốt hơn. Trên nhôm, nó đi trên lớp chuyển hóa.
Dùng cho vỏ tủ, khung, giá đỡ, chi tiết kiến trúc và mọi nơi mà màu sắc và ngoại hình quan trọng.
Ghi trên bản vẽ màu theo RAL hoặc mẫu, độ bóng, khoảng độ dày màng, xử lý trước và mọi tiêu chuẩn hiệu năng, chẳng hạn AAMA 2603, 2604 hoặc 2605 cho nhôm kiến trúc.
Cần lưu ý độ dày trên ren và lỗ khoan. Hãy che chắn chúng hoặc lên kế hoạch taro lại ren sau khi phủ. Nhiệt độ sấy thường gần 200 °C, có thể làm mềm một số loại thép ram thấp.
Lớp phủ nào cho công việc nào
| Công việc | Thép | Thép tôi cứng | Thép không gỉ | Nhôm |
|---|---|---|---|---|
| Chống ăn mòn | Kẽm-niken, kẽm | Kẽm-niken kèm nung, vảy kẽm | Thụ động hóa | Anod hóa Type II, màng chuyển hóa |
| Chống mài mòn | Crom cứng, EN | PVD, crom cứng kèm nung | PVD, EN | Anod hóa Type III, EN |
| Màu sắc | Sơn bột, e-coat | Nhuộm đen (black oxide), PVD | Đánh bóng điện hóa, PVD | Anod hóa nhuộm màu, sơn bột |
| Dẫn điện | EN, thiếc | EN kèm nung | Mạ vùng tiếp xúc | Màng chuyển hóa, EN |
| Lắp ghép khít | Nhuộm đen (black oxide), phốt phát | Nhuộm đen (black oxide), PVD | Thụ động hóa | Màng chuyển hóa |
EN = niken hóa học.
Ba ghi chú trên bản vẽ giúp tránh hầu hết sự cố
- Nêu tiêu chuẩn và cấp, không chỉ tên lớp phủ. “Anod hóa đen” để ngỏ độ dày, bịt lỗ và thuốc nhuộm.
- Nêu kích thước trước hay sau khi phủ. Đặc biệt trên ren, lỗ khoan và mối ghép ép.
- Đánh dấu vùng che chắn và điểm tiếp xúc. Nơi phải để trần và nơi chấp nhận được vết giá treo.
Vẫn chưa chắc chắn?
Hãy mô tả những gì chi tiết phải chịu được và gửi bản vẽ. Chúng tôi là dịch vụ kết nối, không phải xưởng mạ: chúng tôi chuyển RFQ của quý khách đến tối đa ba xưởng xử lý bề mặt chạy đúng quy trình và tiêu chuẩn, và họ có thể đề xuất lớp phủ khi quý khách chưa chắc. Xem cách chọn nhà cung cấp mạ và sơn phủ kim loại hoặc đến thẳng biểu mẫu RFQ.
Câu hỏi thường gặp
Tôi có thể anod hóa thép hoặc thép không gỉ không?
Không theo nghĩa thông thường. Anod hóa như bên mua vẫn hiểu là quy trình dành cho nhôm, còn titan và magiê dùng các biến thể chuyên dụng. Với thép, hãy xem mạ, nhuộm đen (black oxide), phốt phát hóa hoặc sơn tĩnh điện. Với thép không gỉ, hãy xem thụ động hóa hoặc đánh bóng điện hóa.
Kẽm-niken có luôn tốt hơn kẽm không?
Về chống ăn mòn thì thường là có, trong phun muối thường hơn nhiều lần. Nhưng nó cũng đắt hơn và ít xưởng chạy hơn. Với chi tiết dùng trong nhà hoặc chi tiết sẽ được sơn sau đó, kẽm thông thường thường là đủ.
Niken hóa học có dùng được trên nhôm không?
Có, với xử lý trước bằng zincate trước khi mạ. Độ bám dính phụ thuộc rất nhiều vào bước đó, vì vậy hãy hỏi xưởng cách họ chuẩn bị hợp kim mà quý khách dùng.
Tại sao màu anod hóa của tôi không đồng đều giữa các mẻ?
Màu anod hóa nhuộm phụ thuộc vào hợp kim, độ hoàn thiện bề mặt, độ dày lớp oxit và tình trạng bể nhuộm. Chi tiết từ các hợp kim hoặc nhà máy khác nhau hiếm khi khớp hoàn toàn. Hãy duyệt một mẫu và dùng một loại hợp kim cho mỗi cụm lắp nhìn thấy được.
Cần báo giá cho lớp phủ này?
Hãy gửi bản vẽ. Chúng tôi kết nối quý khách với tối đa 3 xưởng xử lý bề mặt đang chạy đúng tiêu chuẩn của quý khách và phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.
Được kết nối với xưởng sơn phủ