Guías / Acabados
Zincado, zinc-níquel, níquel químico, anodizado o pintura en polvo: cómo elegir el acabado según la pieza
22 de septiembre de 2026
La mayoría de las decisiones sobre acabados se reducen a dos preguntas: ¿de qué material es la pieza y qué debe hacer el acabado? Responda a esas dos y la lista de acabados razonables pasa de veinte a dos o tres. Esta guía compara los cinco acabados por los que más preguntan los compradores y muestra cuál encaja con cada función.
Todos los espesores indicados aquí son rangos típicos. La norma y la clase de su plano deciden el valor real.
La versión corta
| Acabado | Material base | Función principal | Espesor típico | Norma habitual |
|---|---|---|---|---|
| Zincado electrolítico | Acero | Protección anticorrosión de bajo coste | 5 a 25 µm | ASTM B633 |
| Zinc-níquel | Acero | Mayor protección anticorrosión | 5 a 15 µm | ASTM B841, AMS 2417 |
| Níquel químico | Acero, aluminio, cobre, inoxidable | Recubrimiento uniforme, desgaste, corrosión | 5 a 75 µm | ASTM B733, AMS 2404 |
| Anodizado tipo II y III | Aluminio | Corrosión, color, desgaste | 5 a 25 µm, 25 a 75 µm | MIL-PRF-8625 |
| Pintura en polvo | Acero, aluminio | Color y protección de barrera | 50 a 100 µm | Especificación del cliente o AAMA |
Zincado electrolítico
El zinc es el acabado anticorrosión por defecto para el acero al carbono. Actúa como capa de sacrificio: el zinc se corroe primero y protege el acero que hay debajo, incluso en pequeños arañazos. Un pasivado encima, transparente, amarillo o negro, frena la corrosión blanca y define el color. La mayoría de los talleres usa hoy pasivados trivalentes en lugar de cromatos hexavalentes.
Úselo para soportes, tornillería, piezas estampadas y herrajes en general expuestos a interior o a exterior moderado.
Escriba en el plano la norma, la condición de servicio y el tipo de pasivado, por ejemplo ASTM B633 con la clase Fe/Zn y el tipo. Indique si los calibres de rosca se aplican antes o después del recubrimiento.
Preste atención a la fragilización por hidrógeno en aceros de alta resistencia. Por encima de unos 39 HRC, prevea un horneado de deshidrogenado.
Zinc-níquel
Las aleaciones de zinc-níquel, normalmente con un 12 a 15 por ciento de níquel, ofrecen una duración en niebla salina mucho mayor que el zinc simple con un espesor similar o menor. Por eso los programas de automoción y aeronáutica lo usan en racores, piezas de freno y tornillería, y por eso ha sustituido al cadmio en muchos planos.
Úselo para piezas de acero expuestas a sal de carretera, ambiente marino o servicio exterior donde el zinc simple no duraría, y para piezas que necesitan capas finas en las roscas.
Escriba en el plano ASTM B841 o AMS 2417 con la clase y el espesor mínimo, el pasivado y cualquier sellador o capa de acabado.
Preste atención a un número menor de proveedores y un precio más alto que el zinc. Sigue necesitando horneado sobre acero templado.
Níquel químico
El níquel químico se deposita sin corriente eléctrica, por lo que aporta el mismo espesor en taladros, roscas y huecos que en las caras exteriores. Esa uniformidad es su principal ventaja frente a cualquier recubrimiento electrolítico. El contenido de fósforo cambia las propiedades: los depósitos de bajo y medio fósforo son más duros, los de alto fósforo resisten mejor la corrosión y son casi amagnéticos.
Úselo para cuerpos de válvula, piezas hidráulicas, moldes, carcasas de aluminio que necesitan resistencia al desgaste y soldabilidad, y cualquier pieza con elementos internos que deban recubrirse de forma uniforme.
Escriba en el plano ASTM B733 o AMS 2404, la condición de servicio o el espesor mínimo, el rango de fósforo si importa y cualquier tratamiento térmico para aumentar la dureza.
Preste atención al pretratamiento en aluminio e inoxidable. La adherencia depende por completo del paso de activación. Pregunte al taller cómo trata su aleación.
Anodizado: tipo II y tipo III
El anodizado no es una capa depositada sobre el aluminio. Hace crecer un óxido a partir del propio aluminio. El tipo II, anodizado sulfúrico, es más fino y admite bien el tinte, por lo que se usa para color y corrosión. El tipo III, anodizado duro, es más grueso y mucho más duro, y se usa en superficies de desgaste, pistones y piezas deslizantes.
Parte del óxido crece hacia fuera y parte penetra en el metal, aproximadamente la mitad cada una en el anodizado duro. Un taladro especificado a 20,00 mm antes del anodizado duro saldrá más pequeño. Dimensione las cotas críticas para el estado acabado e indique al taller qué cotas se aplican después del anodizado.
Úselo para carcasas de aluminio, disipadores, productos de consumo, piezas aeronáuticas y superficies de desgaste.
Escriba en el plano MIL-PRF-8625 con tipo, clase (teñido o sin teñir), espesor y sellado. Marque los puntos de masa que deben enmascararse, porque el anodizado es un aislante eléctrico.
Preste atención a la aleación. Las 6061 y 6063 se anodizan de forma limpia. Las aleaciones de fundición y las de alto contenido de cobre, como la 2024, dan resultados más oscuros y menos uniformes. Para superficies conductoras, el cromatizado según MIL-DTL-5541 es el acabado complementario habitual.
Pintura en polvo
La pintura en polvo es una pintura seca que se aplica por vía electrostática y se cura en horno. Aporta mucho espesor, normalmente de 50 a 100 µm, y ofrece color intenso, control del brillo y una buena barrera. Sobre acero se aplica encima de una capa de fosfato o de zinc para mejorar la resistencia a la corrosión. Sobre aluminio, encima de un recubrimiento de conversión.
Úsela para envolventes, bastidores, soportes, piezas arquitectónicas y todo aquello en lo que importen el color y el aspecto.
Escriba en el plano el color por RAL o muestra, el nivel de brillo, el rango de espesor de película, el pretratamiento y cualquier norma de prestaciones, como AAMA 2603, 2604 o 2605 para aluminio arquitectónico.
Preste atención al espesor en roscas y taladros. Enmascárelos o prevea repasar las roscas después del recubrimiento. La temperatura de curado suele rondar los 200 °C, lo que puede ablandar algunos aceros con revenido bajo.
Qué acabado para cada función
| Función | Acero | Acero templado | Inoxidable | Aluminio |
|---|---|---|---|---|
| Corrosión | Zinc-níquel, zinc | Zinc-níquel con horneado, zinc laminar | Pasivado | Anodizado tipo II, cromatizado |
| Desgaste | Cromo duro, NQ | PVD, cromo duro con horneado | PVD, NQ | Anodizado tipo III, NQ |
| Color | Polvo, cataforesis | Pavonado, PVD | Electropulido, PVD | Anodizado teñido, polvo |
| Conductividad | NQ, estaño | NQ con horneado | Recubrir la zona de contacto | Cromatizado, NQ |
| Ajuste preciso | Pavonado, fosfatado | Pavonado, PVD | Pasivado | Cromatizado |
NQ = níquel químico.
Tres notas en el plano que evitan la mayoría de los problemas
- Indique la norma y la clase, no solo el nombre del acabado. «Anodizado negro» deja abiertos el espesor, el sellado y el tinte.
- Indique si las cotas son antes o después del acabado. Sobre todo en roscas, taladros y ajustes a presión.
- Marque el enmascarado y los puntos de contacto. Dónde debe quedar sin recubrir y dónde se acepta una marca de bastidor.
¿Aún no lo tiene claro?
Describa lo que la pieza debe soportar y envíe el plano. Somos un servicio de intermediación, no un taller de galvanizado: trasladamos su solicitud a un máximo de tres talleres de recubrimientos que trabajan el proceso y la especificación, y ellos pueden recomendarle el acabado si tiene dudas. Consulte cómo elegir un proveedor de recubrimientos metálicos o vaya directamente al formulario de solicitud.
Preguntas frecuentes
¿Se puede anodizar el acero o el acero inoxidable?
No en el sentido habitual. El anodizado, tal como lo entienden los compradores, es un proceso para aluminio; para titanio y magnesio existen variantes especiales. Para acero, considere recubrimientos electrolíticos, pavonado, fosfatado o pintura en polvo. Para inoxidable, pasivado o electropulido.
¿El zinc-níquel es siempre mejor que el zinc?
En corrosión suele serlo, a menudo varias veces más en niebla salina. También cuesta más y lo ofrecen menos talleres. Para piezas de interior o piezas que se pintarán después, el zincado simple suele ser suficiente.
¿El níquel químico funciona sobre aluminio?
Sí, con un pretratamiento de cincato antes del niquelado. La adherencia depende en gran medida de ese paso, así que pregunte al taller cómo prepara la aleación que usted utiliza.
¿Por qué el color de mi anodizado no coincide entre lotes?
El color del anodizado teñido depende de la aleación, el estado superficial, el espesor del óxido y el estado del baño de tinte. Las piezas de distintas aleaciones o laminadores rara vez coinciden exactamente. Apruebe una muestra y mantenga una sola aleación por conjunto visible.
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Envíe el plano. Le asignamos hasta 3 talleres de recubrimientos que trabajan su especificación y respondemos en un plazo de 24 horas hábiles.
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