ガイド / 表面処理の種類

亜鉛めっき、亜鉛ニッケル、無電解ニッケル、アルマイト、粉体塗装: 部品に合う表面処理の選び方

2026年9月22日

表面処理の選定は、ほとんどの場合二つの問いに集約されます。部品の素材は何か、そして表面処理に何を求めるか。この二つに答えれば、候補は20種類から2、3種類に絞られます。このガイドでは、発注者から最も問い合わせの多い5つの表面処理を比較し、どの処理がどの用途に合うかを示します。

ここに記載する膜厚はすべて代表的な範囲です。実際の値は図面に記載した規格とクラスで決まります。

要点のまとめ

表面処理	素材	主な目的	代表的な膜厚	一般的な規格
亜鉛めっき	鋼	低コストの防錆	5から25 µm	ASTM B633
亜鉛ニッケルめっき	鋼	より高い防錆性	5から15 µm	ASTM B841, AMS 2417
無電解ニッケルめっき	鋼、アルミ、銅、ステンレス	均一な皮膜、耐摩耗性、耐食性	5から75 µm	ASTM B733, AMS 2404
アルマイト タイプIIとIII	アルミ	耐食性、着色、耐摩耗性	5から25 µm、25から75 µm	MIL-PRF-8625
粉体塗装	鋼、アルミ	着色と保護皮膜	50から100 µm	顧客仕様またはAAMA規格

亜鉛めっき

亜鉛めっきは炭素鋼の標準的な防錆処理です。犠牲防食層として働き、小さな傷があっても亜鉛が先に腐食して下地の鋼を守ります。その上に施すクロメート（無色、有色、黒）が白錆を遅らせ、色を決めます。現在はほとんどの加工会社が6価クロメートではなく3価クロメートを使っています。

適した用途は、屋内や穏やかな屋外環境で使うブラケット、締結部品、プレス部品、一般金物です。

図面に書くべき内容は、規格、使用環境、クロメートの種類です。たとえばASTM B633とFe/Znのクラスとタイプを記載します。ねじゲージをめっき前とめっき後のどちらに適用するかも明記してください。

注意点は、高強度鋼の水素脆性です。約39 HRCを超える場合は、脆性除去ベーキングを計画してください。

亜鉛ニッケルめっき

亜鉛ニッケル合金めっきは通常ニッケルを12から15パーセント程度含み、同等かそれ以下の膜厚で、通常の亜鉛めっきよりはるかに長い塩水噴霧寿命を示します。そのため自動車や航空宇宙の分野で継手、ブレーキ部品、締結部品に使われ、多くの図面でカドミウムめっきに置き換わっています。

適した用途は、融雪剤、海辺の空気、屋外環境にさらされ、通常の亜鉛めっきでは持たない鋼部品、そしてねじ部の皮膜を薄くしたい部品です。

図面に書くべき内容は、ASTM B841またはAMS 2417とクラス、最小膜厚、クロメート、シーラーやトップコートの有無です。

注意点は、亜鉛めっきより対応できる加工会社が少なく、価格も高いことです。焼入れ鋼にはやはりベーキングが必要です。

無電解ニッケルめっき

無電解ニッケルめっきは電流を使わずに析出するため、穴、ねじ、くぼみの内部にも外面と同じ膜厚が付きます。この均一性が、あらゆる電気めっきに対する最大の利点です。リン含有量によって特性が変わり、低リンと中リンは硬く、高リンは耐食性に優れ、ほぼ非磁性になります。

適した用途は、バルブボディ、油圧部品、金型、耐摩耗性とはんだ付け性が必要なアルミ筐体、そして内部形状まで均一にめっきする必要がある部品です。

図面に書くべき内容は、ASTM B733またはAMS 2404、使用環境または最小膜厚、重要な場合はリン含有量の範囲、硬さを得るための熱処理の有無です。

注意点は、アルミやステンレスの前処理です。密着性は活性化工程で決まります。使用する合金をどう処理するか加工会社に確認してください。

アルマイト: タイプIIとタイプIII

アルマイトはアルミの上に載せる皮膜ではありません。アルミ自体から酸化皮膜を成長させる処理です。タイプII（硫酸アルマイト）は薄く染色性が良いため、着色と耐食性の目的で使われます。タイプIII（硬質アルマイト）は厚くはるかに硬く、摺動面、ピストン、スライド部品に使われます。

酸化皮膜の一部は外側に、一部は素材の内部に成長し、硬質アルマイトではおよそ半分ずつです。硬質アルマイト前に20.00 mmで指定した穴は、処理後に小さくなります。重要な形状は仕上がり状態で寸法を決め、アルマイト後に適用する寸法を加工会社に伝えてください。

適した用途は、アルミ筐体、ヒートシンク、民生品、航空宇宙部品、摺動面です。

図面に書くべき内容は、MIL-PRF-8625とタイプ、クラス（染色あり、なし）、膜厚、封孔処理です。アルマイトは電気的な絶縁体なので、マスキングするアース部を指示してください。

注意点は、合金です。6061と6063はきれいに処理できます。鋳物合金や2024のような銅含有量の多い合金は、色が濃く、ムラが出やすくなります。導電性が必要な面には、MIL-DTL-5541に準拠した化成処理を組み合わせるのが一般的です。

粉体塗装

粉体塗装は、静電気で吹き付けた乾燥粉体の塗料を炉で焼き付ける処理です。通常50から100 µmの厚膜になり、発色、光沢の管理、保護皮膜の性能に優れます。鋼ではリン酸塩皮膜や亜鉛めっきの上に施すことで耐食性が高まります。アルミでは化成皮膜の上に施します。

適した用途は、筐体、フレーム、ブラケット、建築部材など、色と外観が重要な部品です。

図面に書くべき内容は、RAL番号または色見本による色、光沢度、膜厚の範囲、前処理、性能規格です。建築用アルミであればAAMA 2603、2604、2605などです。

注意点は、ねじ部と穴の膜厚です。マスキングするか、塗装後にねじをさらい直す計画を立ててください。焼付け温度は通常約200 °Cで、低温焼戻しの鋼の一部は軟化することがあります。

用途別の表面処理

目的	鋼	焼入れ鋼	ステンレス	アルミ
耐食性	亜鉛ニッケル、亜鉛	ベーキング付き亜鉛ニッケル、ジンクフレーク	不動態化処理	タイプIIアルマイト、化成処理
耐摩耗性	硬質クロム、EN	PVD、ベーキング付き硬質クロム	PVD、EN	タイプIIIアルマイト、EN
色	粉体塗装、電着塗装	黒染め、PVD	電解研磨、PVD	染色アルマイト、粉体塗装
導電性	EN、スズ	ベーキング付きEN	接触部にめっき	化成処理、EN
厳しいはめあい	黒染め、リン酸塩処理	黒染め、PVD	不動態化処理	化成処理

EN = 無電解ニッケルめっき。

ほとんどの問題を防ぐ3つの図面指示

1. 処理名だけでなく、規格とクラスを明記する。「黒アルマイト」だけでは、膜厚、封孔、染色が決まりません。
2. 寸法が処理前か処理後かを明記する。 特にねじ、穴、圧入部が重要です。
3. マスキング箇所と接点を指示する。 めっきを付けてはいけない箇所と、ラック跡が許容される箇所です。

まだ迷っている場合は

部品が耐えるべき条件を書いて、図面をお送りください。当サービスはマッチングサービスであり、めっき工場ではありません。その処理と規格に対応する表面処理会社最大3社に見積依頼をお渡しし、処理に迷っている場合は各社が適した処理を提案できます。金属表面処理会社の選び方をご覧いただくか、そのまま見積依頼フォームへお進みください。

よくある質問

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