Gidsen / Behandelingen

Verzinken, zink-nikkel, chemisch nikkel, anodiseren of poedercoaten: welke oppervlaktebehandeling past bij uw onderdeel

22 september 2026

De meeste keuzes voor een oppervlaktebehandeling komen neer op twee vragen: waarvan is het onderdeel gemaakt, en wat moet de laag doen? Beantwoord die twee en de lijst met zinnige behandelingen krimpt van twintig naar twee of drie. Deze gids vergelijkt de vijf behandelingen waar inkopers het vaakst naar vragen en laat zien welke bij welke taak past.

Alle laagdiktes in dit artikel zijn typische bereiken. De norm en klasse op uw tekening bepalen het werkelijke getal.

De korte versie

Behandeling	Basismateriaal	Hoofdtaak	Typische laagdikte	Gangbare norm
Galvanisch verzinken	Staal	Goedkope corrosiebescherming	5 tot 25 µm	ASTM B633
Zink-nikkel	Staal	Hogere corrosiebescherming	5 tot 15 µm	ASTM B841, AMS 2417
Chemisch nikkel	Staal, aluminium, koper, rvs	Gelijkmatige laag, slijtage, corrosie	5 tot 75 µm	ASTM B733, AMS 2404
Anodiseren type II en III	Aluminium	Corrosie, kleur, slijtage	5 tot 25 µm, 25 tot 75 µm	MIL-PRF-8625
Poedercoaten	Staal, aluminium	Kleur en barrièrebescherming	50 tot 100 µm	Klant- of AAMA-norm

Galvanisch verzinken

Zink is de standaard corrosiebehandeling voor koolstofstaal. Het werkt als opofferingslaag: het zink corrodeert eerst en beschermt het staal eronder, ook bij kleine krassen. Een passivering erop, transparant, geel of zwart, vertraagt witte roest en bepaalt de kleur. De meeste bedrijven gebruiken nu driewaardige passiveringen in plaats van zeswaardige chromaten.

Geschikt voor beugels, bevestigingsmiddelen, stansdelen en algemeen beslag in binnenomgevingen of lichte buitenomstandigheden.

Zet op de tekening de norm, de gebruiksklasse en het type passivering, bijvoorbeeld ASTM B633 met Fe/Zn-klasse en type. Geef aan of draadkalibers vóór of na het verzinken gelden.

Let op waterstofbrosheid bij hoogsterkte staal. Boven ongeveer 39 HRC plant u een ontwaterstofgloeiing.

Zink-nikkel

Zink-nikkellegeringen, meestal met ongeveer 12 tot 15 procent nikkel, halen een veel langere standtijd in de zoutsproeitest dan gewoon zink bij een gelijke of kleinere laagdikte. Daarom gebruiken automotive- en luchtvaartprogramma’s het op koppelingen, remdelen en bevestigingsmiddelen, en daarom heeft het op veel tekeningen cadmium vervangen.

Geschikt voor stalen onderdelen die blootstaan aan strooizout, zeelucht of buitengebruik waar gewoon zink het niet volhoudt, en voor onderdelen die dunne lagen op schroefdraad nodig hebben.

Zet op de tekening ASTM B841 of AMS 2417 met klasse en minimale laagdikte, de passivering en een eventuele sealer of topcoat.

Let op een kleinere groep leveranciers en een hogere prijs dan zink. Op gehard staal is nog steeds een gloeibehandeling nodig.

Chemisch nikkel

Chemisch nikkel wordt zonder elektrische stroom neergeslagen en bouwt daardoor in boringen, schroefdraad en uitsparingen dezelfde laagdikte op als op de buitenvlakken. Die gelijkmatigheid is het grootste voordeel ten opzichte van elke galvanische laag. Het fosforgehalte bepaalt de eigenschappen: lagen met laag en middel fosfor zijn harder, lagen met hoog fosfor zijn beter bestand tegen corrosie en vrijwel niet-magnetisch.

Geschikt voor klephuizen, hydraulische onderdelen, matrijzen, aluminium behuizingen die slijtvastheid en soldeerbaarheid nodig hebben, en elk onderdeel met interne vormen die gelijkmatig bedekt moeten worden.

Zet op de tekening ASTM B733 of AMS 2404, de gebruiksklasse of minimale laagdikte, het fosforbereik als dat ertoe doet en een eventuele warmtebehandeling voor hardheid.

Let op de voorbehandeling op aluminium en rvs. De hechting staat of valt met de activeringsstap. Vraag het bedrijf hoe het met uw legering omgaat.

Anodiseren: type II en type III

Anodiseren is geen laag die bovenop het aluminium wordt aangebracht. Het laat een oxide uit het aluminium zelf groeien. Type II, zwavelzuuranodiseren, is dunner en neemt kleurstof goed op, en wordt daarom gebruikt voor kleur en corrosiebescherming. Type III, hardanodiseren, is dikker en veel harder, en wordt gebruikt voor slijtvlakken, zuigers en glijdende onderdelen.

Een deel van het oxide groeit naar buiten en een deel dringt het metaal in, bij hardanodiseren ongeveer de helft elk. Een boring die vóór het hardanodiseren op 20,00 mm is gemaakt, komt kleiner uit. Dimensioneer kritische vormen voor de afgewerkte toestand en vertel het bedrijf welke maten na het anodiseren gelden.

Geschikt voor aluminium behuizingen, koellichamen, consumentenproducten, luchtvaartonderdelen en slijtvlakken.

Zet op de tekening MIL-PRF-8625 met type, klasse (gekleurd of ongekleurd), laagdikte en sealing. Markeer aardingspunten die afgedekt moeten worden, want een anodiseerlaag is een elektrische isolator.

Let op de legering. 6061 en 6063 anodiseren schoon. Gietlegeringen en legeringen met veel koper zoals 2024 geven donkerdere, minder gelijkmatige resultaten. Voor geleidende vlakken is chromateren volgens MIL-DTL-5541 de gebruikelijke aanvullende behandeling.

Poedercoaten

Poedercoating is een droge verf die elektrostatisch wordt gespoten en in een oven wordt uitgehard. Het bouwt dik op, typisch 50 tot 100 µm, en geeft een sterke kleur, controle over de glansgraad en een goede barrière. Op staal komt het over een fosfaat- of zinklaag voor betere corrosiebestendigheid. Op aluminium over een conversielaag.

Geschikt voor behuizingen, frames, beugels, bouwkundige onderdelen en alles waarbij kleur en uiterlijk belangrijk zijn.

Zet op de tekening de kleur via RAL of monster, de glansgraad, het laagdiktebereik, de voorbehandeling en een eventuele prestatienorm, zoals AAMA 2603, 2604 of 2605 voor bouwkundig aluminium.

Let op de laagdikte op schroefdraad en boringen. Dek ze af of plan om draad na het coaten na te tappen. De moffeltemperatuur ligt typisch rond 200 °C, waardoor sommige laag ontlaten staalsoorten zachter kunnen worden.

Welke behandeling voor welke taak

Taak	Staal	Gehard staal	Rvs	Aluminium
Corrosie	Zink-nikkel, zink	Zink-nikkel met gloeien, zinklamel	Passiveren	Anodiseren type II, chromateren
Slijtage	Hardverchromen, CN	PVD, hardverchromen met gloeien	PVD, CN	Hardanodiseren type III, CN
Kleur	Poeder, KTL	Zwarten, PVD	Elektrolytisch polijsten, PVD	Gekleurd anodiseren, poeder
Geleiding	CN, tin	CN met gloeien	Contactvlak laten bekleden	Chromateren, CN
Nauwe passing	Zwarten, fosfateren	Zwarten, PVD	Passiveren	Chromateren

CN = chemisch nikkel.

Drie tekeningnotities die de meeste problemen voorkomen

1. Noem de norm en de klasse, niet alleen de naam van de behandeling. “Zwart anodiseren” laat laagdikte, sealing en kleurstof open.
2. Geef aan of maten vóór of na de behandeling gelden. Vooral bij schroefdraad, boringen en perspassingen.
3. Markeer afdekking en contactpunten. Waar het blank moet blijven en waar een rekafdruk acceptabel is.

Nog steeds twijfel?

Beschrijf wat het onderdeel moet doorstaan en stuur de tekening mee. Wij zijn een bemiddelingsdienst, geen galvaniseerbedrijf: we geven uw offerteaanvraag door aan maximaal drie oppervlaktebehandelaars die het proces en de norm uitvoeren, en zij kunnen een behandeling aanbevelen als u twijfelt. Lees hoe u een leverancier voor metaalcoating kiest of ga direct naar het aanvraagformulier.

Veelgestelde vragen

Verder lezen

• Passiveren of elektrolytisch polijsten: twee verschillende taken op rvs
• Vragen aan een galvaniseer- of coatingbedrijf voordat u onderdelen verstuurt