Poradniki / Powłoki

Cynk, cynk-nikiel, nikiel chemiczny, anodowanie czy malowanie proszkowe: dobór powłoki do części

22 września 2026

Większość decyzji o powłokach sprowadza się do dwóch pytań: z czego jest wykonana część i co ma robić powłoka? Gdy odpowiedzą Państwo na te dwa pytania, lista rozsądnych powłok spada z dwudziestu do dwóch lub trzech. Ten poradnik porównuje pięć powłok, o które kupujący pytają najczęściej, a następnie pokazuje, która pasuje do jakiego zadania.

Wszystkie podane tu grubości to typowe zakresy. Rzeczywistą wartość określa norma i klasa na Państwa rysunku.

W skrócie

Powłoka	Materiał bazowy	Główne zadanie	Typowa grubość	Typowa norma
Cynkowanie	Stal	Tania ochrona antykorozyjna	5 do 25 µm	ASTM B633
Cynk-nikiel	Stal	Wyższa ochrona antykorozyjna	5 do 15 µm	ASTM B841, AMS 2417
Nikiel chemiczny	Stal, aluminium, miedź, stal nierdzewna	Równomierna powłoka, odporność na zużycie i korozję	5 do 75 µm	ASTM B733, AMS 2404
Anodowanie Type II i III	Aluminium	Korozja, kolor, zużycie	5 do 25 µm, 25 do 75 µm	MIL-PRF-8625
Malowanie proszkowe	Stal, aluminium	Kolor i ochrona barierowa	50 do 100 µm	Specyfikacja klienta lub AAMA

Cynkowanie

Cynk jest domyślną powłoką antykorozyjną dla stali węglowej. Działa jak warstwa protektorowa: cynk koroduje pierwszy i chroni stal pod spodem, nawet przy drobnych zarysowaniach. Pasywacja na wierzchu, bezbarwna, żółta lub czarna, spowalnia białą rdzę i ustala kolor. Większość zakładów używa obecnie pasywacji trójwartościowej zamiast chromianów sześciowartościowych.

Do czego: wsporniki, łączniki, wytłoczki i ogólne okucia pracujące we wnętrzach lub w łagodnych warunkach zewnętrznych.

Co wpisać na rysunku: normę, warunki eksploatacji i typ pasywacji, na przykład ASTM B633 z klasą Fe/Zn i typem. Należy podać, czy sprawdziany gwintów dotyczą stanu przed czy po powlekaniu.

Na co uważać: kruchość wodorowa stali wysokowytrzymałej. Powyżej około 39 HRC należy zaplanować wygrzewanie odwodorowujące.

Cynk-nikiel

Stopy cynk-nikiel, zwykle z około 12 do 15 procent niklu, dają znacznie dłuższą odporność w mgle solnej niż zwykły cynk przy podobnej lub mniejszej grubości. Dlatego programy motoryzacyjne i lotnicze stosują je na złączach, częściach hamulców i łącznikach, i dlatego zastąpił on kadm na wielu rysunkach.

Do czego: części stalowe narażone na sól drogową, powietrze morskie lub pracę na zewnątrz, gdzie zwykły cynk nie wytrzyma, oraz części wymagające cienkich powłok na gwintach.

Co wpisać na rysunku: ASTM B841 lub AMS 2417 z klasą i minimalną grubością, pasywację oraz ewentualny uszczelniacz lub warstwę wierzchnią.

Na co uważać: mniejsza pula dostawców i wyższa cena niż cynku. Nadal wymaga wygrzewania na stali hartowanej.

Nikiel chemiczny

Nikiel chemiczny osadza się bez prądu elektrycznego, więc buduje taką samą grubość w otworach, gwintach i wgłębieniach jak na powierzchniach zewnętrznych. Ta równomierność jest jego główną zaletą wobec każdej powłoki galwanicznej. Zawartość fosforu zmienia właściwości: osady o niskiej i średniej zawartości fosforu są twardsze, osady o wysokiej zawartości fosforu lepiej odpierają korozję i są prawie niemagnetyczne.

Do czego: korpusy zaworów, części hydrauliczne, formy, aluminiowe obudowy wymagające odporności na zużycie i lutowności oraz każda część z elementami wewnętrznymi, które muszą być powleczone równomiernie.

Co wpisać na rysunku: ASTM B733 lub AMS 2404, warunki eksploatacji lub minimalną grubość, zakres fosforu, jeśli ma znaczenie, i ewentualną obróbkę cieplną dla twardości.

Na co uważać: przygotowanie powierzchni na aluminium i stali nierdzewnej. O przyczepności decyduje krok aktywacji. Należy zapytać zakład, jak obsługuje Państwa stop.

Anodowanie: Type II i Type III

Anodowanie nie jest powłoką nałożoną na aluminium. To tlenek wyrastający z samego aluminium. Type II, anodowanie w kwasie siarkowym, jest cieńsze i dobrze przyjmuje barwnik, więc służy do koloru i ochrony przed korozją. Type III, anodowanie twarde, jest grubsze i znacznie twardsze, stosowane na powierzchnie ślizgowe, tłoki i części trące.

Część tlenku narasta na zewnątrz, a część wnika w metal, mniej więcej po połowie przy anodowaniu twardym. Otwór określony jako 20.00 mm przed anodowaniem twardym będzie po nim mniejszy. Krytyczne wymiary należy dobrać dla stanu wykończonego i powiedzieć zakładowi, które wymiary obowiązują po anodowaniu.

Do czego: aluminiowe obudowy, radiatory, produkty konsumenckie, części lotnicze i powierzchnie ślizgowe.

Co wpisać na rysunku: MIL-PRF-8625 z typem, klasą (barwione lub niebarwione), grubością i uszczelnieniem. Należy zaznaczyć punkty uziemienia do zamaskowania, bo anoda jest izolatorem elektrycznym.

Na co uważać: stop. 6061 i 6063 anodują się czysto. Stopy odlewnicze i stopy o wysokiej zawartości miedzi, takie jak 2024, dają ciemniejsze i mniej równomierne wyniki. Dla powierzchni przewodzących zwykłym uzupełnieniem jest powłoka konwersyjna wg MIL-DTL-5541.

Malowanie proszkowe

Malowanie proszkowe to farba sucha, natryskiwana elektrostatycznie i utwardzana w piecu. Buduje grubą warstwę, zwykle 50 do 100 µm, daje mocny kolor, kontrolę połysku i dobrą barierę. Na stali nakłada się ją na fosforan lub warstwę cynku dla lepszej odporności na korozję. Na aluminium: na powłokę konwersyjną.

Do czego: obudowy, ramy, wsporniki, części architektoniczne i wszystko, gdzie liczy się kolor i wygląd.

Co wpisać na rysunku: kolor wg RAL lub próbki, stopień połysku, zakres grubości powłoki, przygotowanie powierzchni i ewentualną normę użytkową, taką jak AAMA 2603, 2604 lub 2605 dla aluminium architektonicznego.

Na co uważać: grubość na gwintach i w otworach. Należy je zamaskować lub zaplanować przechodzenie gwintów po powlekaniu. Temperatura utwardzania wynosi zwykle około 200 °C, co może zmiękczyć niektóre stale odpuszczane nisko.

Która powłoka do jakiego zadania

Zadanie	Stal	Stal hartowana	Stal nierdzewna	Aluminium
Korozja	Cynk-nikiel, cynk	Cynk-nikiel z wygrzewaniem, powłoka cynkowo-lamelowa	Pasywacja	Anodowanie Type II, powłoka konwersyjna
Zużycie	Chrom twardy, EN	PVD, chrom twardy z wygrzewaniem	PVD, EN	Anodowanie Type III, EN
Kolor	Proszek, KTL	Czernienie, PVD	Elektropolerowanie, PVD	Anodowanie barwione, proszek
Przewodność	EN, cyna	EN z wygrzewaniem	Powłoka na powierzchni styku	Powłoka konwersyjna, EN
Ciasne pasowanie	Czernienie, fosforan	Czernienie, PVD	Pasywacja	Powłoka konwersyjna

EN = nikiel chemiczny.

Trzy uwagi na rysunku, które zapobiegają większości problemów

1. Podać normę i klasę, a nie tylko nazwę powłoki. „Anodowanie czarne” pozostawia otwartą grubość, uszczelnienie i barwnik.
2. Określić wymiary przed lub po powlekaniu. Zwłaszcza na gwintach, otworach i pasowaniach wciskowych.
3. Zaznaczyć maskowanie i punkty styku. Gdzie ma pozostać odsłonięte, a gdzie dopuszczalny jest ślad wieszaka.

Nadal nie są Państwo pewni?

Proszę opisać, co część musi wytrzymać, i wysłać rysunek. Jesteśmy serwisem pośredniczącym, a nie zakładem galwanicznym: przekazujemy Państwa zapytanie maksymalnie trzem zakładom obróbki powierzchni, które prowadzą dany proces i normę, a one mogą zarekomendować powłokę, gdy nie są Państwo pewni. Zob. jak wybrać dostawcę powłok metalowych lub przejść od razu do formularza zapytania.

Najczęściej zadawane pytania

Czytaj dalej

• Pasywacja a elektropolerowanie: dwa różne zadania na stali nierdzewnej
• Pytania do zakładu galwanicznego lub powłok, zanim wyślą Państwo części